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華泰集團運用四劑“減排良方”守護藍天白云
日期:2019.06.12          點擊:

6月5日是第48個世界環境日,今年的中國主題是“藍天保衛戰,我是行動者”。

華泰集團作為國際領先的綠色造紙生產基地,自2013年9月國務院發布《大氣污染防治行動計劃》(空氣“國十條”)以來,堅持“清潔生產、綠色循環”的理念打響“藍天保衛戰”,為改善空氣質量,圍繞減排要求,對生產過程中產生的煙氣運用除塵、過濾、凈化、增效四劑“減排良方”,實現“全流程減排控制”為空氣減負,讓天空回歸瓦藍晴空、白云朵朵。

  走進華泰集團電廠,通過內部在線檢測儀器看到,二氧化硫、氮氧化物、煙塵等指標濃度分別為1.62、22.8、1.15毫克每標準立方米,這些數據與五年前相比分別降低了99%、92%、95%,遠低于國家50、35、10毫克每標準立方米的要求。這也是華泰集團打響“藍天保衛戰”,積極投入巨資進行減排降塵,為國家和社會交出的一份合格答卷。



源頭“除塵”

“超級帳篷”還周邊樹綠草青

大風吹起,塵土飛揚,過去曾是燃煤、木片等原料場普遍存在的空氣污染難題。從源頭進行預防,在易產生塵灰的原煤、木片、廢紙等原料存放區,安裝防風抑塵網、自動噴淋系統、上料棧橋、自動輸送帶等設施,減少露天存儲,防止運輸揚塵,成為攔截塵灰的第一道屏障。

去年3月份,華泰集團投資3000萬元增上的全封閉煤棚投入運行,相當于20多個籃球場大小的“超級帳篷”讓近8萬噸原煤登堂入室,與外界的風霜雪雨隔離,利用室內配備的大型噴霧機、消防水炮、地下封閉式輸送帶,讓煤灰云消霧散、潛形匿跡。煤棚外,四周設有8米高的防風抑塵網及噴淋降塵系統,對煤灰實施二次降塵,徹底阻止灰塵飛揚,真正還周邊樹綠草青。來往輸送原煤的大型車輛也與以往格外不同,滿載煤炭的車輛就像一個個“移動帳篷”在公路中穿行,一張碩大的帆布密不透風地將大型運輸車包裹其中,杜絕了車輛運輸過程中灰塵對環境的污染。

如今,走進華泰集團大大小小的原料存放區、物資周轉區,一排排、一列列防風抑塵網靜靜矗立像衛兵守護著空氣的安全。廠區里,高大的樹木、低矮的綠植錯落有致,新建的觀景湖映照著藍天白云,將綠色工業園區點綴得更加美麗自然。

層層“過濾”

將煙氣雜質在設備內部“榨干吸盡”

電廠燃煤產生的煙氣,水處理產生的沼氣,制漿過程的蒸煮廢氣,是造紙工業廢氣的主要來源。華泰集團先后增上了十多個項目,把廢氣中含有的二氧化硫、煙塵、氮氧化物、硫化氫等氣體通過先進的技術,進行分級層層凈化,徹底把氣體中的雜質在設備內部“榨干吸盡”。

以華泰集團投資7000萬元增上的脫硝工程為例,通過對鍋爐燃燒器進行改造增上低氮燃燒系統,從源頭減少氮氧化物的產生,氮氧化物去除效率為40-50%,同時,在鍋爐尾部增上SCR脫硝系統,利用還原劑氨氣在催化劑條件下與煙氣中的氮氧化物進行反應生成無害的氮氣和水,氮氧化物除去效率為85-90%,這兩種技術共同使用,使氮氧化物總去除效率達到95%以上。對于煙氣的除塵,增上了一電場靜電除塵器、機械預除塵、四電場靜電除塵、布袋除塵等四大工程,進行層層“嚴防死守”,總除塵效率達到99%。

在華泰6萬立方米水處理廠,采用物化、生化、高級氧化于一體的大型系統處理過程中,裸露的厭氧池、沉淀池等,去年全部加上了訂制的“大蓋帽”,將水處理過程中產生的異味全部收集處置;在華泰日產1800噸脫墨漿生產現場,采用國際最先進的制漿工藝,整個蒸煮過程全部在密閉的室內、大型罐體及曲折循環的管道中運行,生產現場干凈、整潔,沒有任何異味產生。

末端“凈化”

“嚴防死守”不讓一絲灰塵流出

做好過程控制的同時,把好煙氣釋放的最后一關,進行末端“凈化”,是華泰集團進行煙氣治理的關鍵一招。近兩年來,華泰集團投資近2億元增上了多個煙氣超低排放工程,實現脫硫、除塵、脫硝“無縫隙密閉治理”,領先的工藝和設備走在同行業、同地區的前列。

華泰超低排放工程主要由三部分組成,一是濕法脫硫系統,采用國內先進的石灰石—石膏法脫硫工藝,運用5層噴淋設計,脫硫效率≥99.3%;二是濕式電除塵系統,采用先進的氣體整流技術,與原有除塵工藝相結合,總除塵效率99.99%以上;三是對脫硝系統實施升級改造,在原有兩層催化劑的基礎上增加備用層催化劑,通過調節液氨用量使NOx排放濃度降低至50mg/Nm3以下。

過去,大型電廠高高聳立的煙囪里,常常看到濃濃黑煙從中排出,如今,華泰電廠的煙囪依舊聳立,卻幾乎看不到煙氣排出,潔凈的氣體幾乎與晴空融為了一體,正在工作的員工欣喜地說:“現在排出的不是煙氣,是蒸汽!”

循環利用“增效”

“點滴節約”創造效益

煙氣里的灰塵、高溫中的余熱、廢水中的沼氣,這些過去難以治理的廢氣,華泰集團不遺余力進行治理的同時,先后增上了余熱回收工程、沼氣提純工程、加壓蒸汽混凝土砌塊等設備,實施循環利用,讓這些“廢氣”變成了“資源”,為公司創造了實實在在的效益。

以華泰實施的余熱回收工程為例,一般電廠鍋爐設計排煙溫度在150℃以上,這是因為當煙氣溫度低于露點溫度時,會造成省煤器、空氣余熱器等換熱設備露點腐蝕和積灰,嚴重影響到鍋爐的安全穩定運行。華泰增上的余熱回收工程將排煙溫度從150℃降到110℃,回收的熱能用于鍋爐給水加熱,年節約標煤1.5萬噸,年節能增效1400萬元。公司建設的沼氣提純工程,把水處理過程中產生的6萬方沼氣進行提純后,用于銅版紙生產過程,年節能增效達4000多萬元;利用電廠粉煤灰、回收蒸汽制造的加壓蒸汽混凝土砌塊,近兩年來成為市場上熱銷的建材,長期遠銷天津、北京、河北、河南等地。

華泰集團的先進經驗和優秀做法廣受好評,先后被評為“全國首批循環經濟示范企業”“全國首批資源節約型、環境友好型示范企業”“山東省資源綜合利用先進單位”等多項榮譽稱號。給空氣減輕負擔,讓天空回歸瓦藍,還每個生命一縷潔凈的呼吸,華泰集團將持續不斷投資進行改進,堅定不移地保衛藍天白云,努力走在同行業、同地區的前列。


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